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机床钣金的应用
编辑:昆山昆嘉永业机械有限公司   时间:2017-08-15

  机床钣金的应用

  非标设备制造过程需要大量非标钣金加工,随着中国经济技术的进步,数控机床的改性适应性得到改善,精度高,生产效率高;数控技术已广泛应用于钣金机床,解决了钣金加工中存在的高精度零件,复杂形状,不规则,大批量等问题,而数控系统的运行也是简单的减少劳动者劳动强度。

  非标设备制造工艺要求大量非标钣金加工,钣金件形状不固定,传统加工方法困难,能耗高。数控技术在钣金机中的应用已经得到了广泛的应用,它解决了钣金加工中存在的高精度零件,复杂形状,散装等问题,同时也具有工件适应性的修改,精度高提高生产力等特点,钣金加工技术是多元化发展方向。

  钣金现在可以定义为金属板(通常低于6mm)的集成冷加工,包括剪切,冲切/切割/编织,弯曲,焊接,铆接,拼接,模制(如车体)。其显着特征是相同厚度的相同部分。钣金一般来说,基本设备包括切板机,数控冲床/激光,等离子切割机,水射流切割机,火焰切割机,弯曲机,各种辅助设备如:开卷机,整平机,去毛刺机,点焊机,缉拿机等。钣金有时是由金制成的,这个词来自英文的金属板,通常有些是金属板用手工或模具冲压,产生塑性变形,形成所需的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或小型机械加工量形成更复杂的部件,如家庭常用的烟囱,铁炉,以及汽车壳都是钣金件。

  通常,钣金最重要的三个步骤是切割,冲切/切割,弯曲。

   机床钣金的应用

  通过使用数控设备近几年,可以提高非标钣金加工能力,目前以NC为主的数控喷水切割机,数控切割机,数控折弯机,数控转塔冲床,点焊,等离子切割机器等设备可以形成一套完整的钣金加工生产线。目前,国内使用更多的切割板,弯曲数控系统如荷兰DELEM系统,控制系统的应用更加成熟稳定。

  剪切板切割过程中的钣金加工是第一个过程,材料的精度直接影响后续工艺的加工质量。数控切割机由数控装置,伺服系统,测量装置和机床组成。伺服系统由三台伺服电机和伺服驱动器组成。机器定位前两台伺服电机,通常主电机单独工作,如加工斜面的副电机工作,CNC系统给出两个不同的指令形成斜边。定位伺服电机后。使用数控切割机使大量的复制切断线,线工序,提高劳动效率,并确保材料的尺寸并切割对角线公差。

  数控喷水切割机完成复杂形状和孔钣金加工,机器操作员根据零件和工艺要求确定加工程序的准备程序。操作员通过机器的操作面板直接将程序转入程序存储器;随着微电子和计算机技术的成熟,推动中国数控技术的发展。随着CAD / CAM机的发展,操作员可以通过计算机相关软件程序将计算机输入计算机,通过磁盘驱动器输入数控系统复制磁盘。您也可以使用电脑和数控系统串行输入法。数控水射流切割机的应用使原来复杂的形状结构加工变得简单,多孔部件的加工定位切割,切割精度可达±0.1mm。

  弯曲是一种成型过程中的钣金加工,当外层被拉伸时,材料弯曲,内层被压缩,当外层的拉伸应力超过材料的强度极限时会产生裂纹和断裂,合理选择模具宽度,弯曲半径,压力,压力时间等参数非常重要;传统的液压弯曲机只能通过手动对位来估计米。数控折弯机根据输入参数自动调整纸张宽度,通过数控系统计算弯曲压力,接触时间等相关参数,所有参数显示在屏幕上。数控折弯机采用数控装置,伺服系统,液压装置和机床。伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成,机器定位伺服电机后,自动定位消除了手动交叉的需要,线路工艺,弯曲角常规模具在78°-180°之间任意可调,适用于特殊模具最小弯曲角度可达30°,并保证加工精度±0.5°。同时通过选择新模具使复杂的弯曲面成为现实,如加工一些非标准角钢,槽钢,C钢,电缆桥架,定制配电柜,根据生产需要生产不同规格的产品。另外,数控弯曲在大容量零件中加工的优点更加明显,一个可以完成一个工件的所有弯曲过程,系统定位后自动调整定位,定位块根据程序尺寸自动转换零件,可以大大减少了零件的处理量。产生的劳动量.CNC技术在钣金机中得到了广泛应用,解决了钣金加工中存在的高精度零件,形状复杂,散装等问题。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力,使得钣金在质量上,产量得到保证。同时使用数控机床大大简化了生产过程,缩短了加工时间,提高了生产效率,大大提高了材料的利用率,降低了生产成本,降低了劳动者的劳动强度将是未来的发展趋势设备应用,机床钣金的应用。


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