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数控机床钣金加工工艺研究
编辑:昆山昆嘉永业机械有限公司   时间:2017-06-22

数控机床钣金加工工艺研究


 1、数控的加工方式

  对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:

  (1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。

  (2)连续的冲裁分为相同的方向和多方向,并以模的方式处理相同方向的连续消隐,并特别适合长形孔的加工。多方向连续冲裁更适合小模具大孔加工。

  (3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。

  (4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。

  (5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工,工件的类型可以相同也可以不同。

 2、数控钣金加工的工艺特点

  数控在钣金加工中应用,表现出独特的优势特点,归纳起来主要有以下几点:

  (1)使用简单方便,投入成本较低。它在处理各种金属板件时具有独特的优势,特别是对于复杂或薄板零件的加工,可以自动完成零件的加工。可根据您的不同尺寸和形状要求进行自动加工,也可适用于较大的、各种形状的孔和轮廓曲线,采用步距直接的方法生产和加工。此外,该模具的简单结构可用于钣金加工,如浅拉、边孔等。相比传统的冲压,模具更简单,加工范围,大大提高我们的处理能力,为大规模生产,特别适用于各种形式的产品加工,加工企业跟上市场发展的步伐,满足需求的产品很好,但由于各方面的减少成本,有效地提高企业的经济效益。


  (2)产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。

  (3)有效提高生产效率。采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。


图1单个钣金面板零件

  3、数控冲压的加工工艺

  3.1 先下料,后加工的加工工艺

  在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

  3.2冲压套裁加工工艺

  直接在整个板材上进行排料,将18个零件整齐排列开来,利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开,但是主要为了预防零件的脱落,还要将微连接预留出来,使板材保持一个整体的状态。夹紧后,各部分之间有一个长方形模具,模具的尺寸应充分考虑。零件的间隙为5毫米,材料的利用率在94%以下。这种加工工艺需要使用7种模具,比第一种工艺采用的是一种长方模具。在切割和切割零件的过程中,冲压模具已经做了360次,所以加工1件是2034次,整个过程需要12分钟。这种相对较低的精密零件加工方法,在绕线工艺过程中,容易使机床和转盘在线圈的失效、加工和不安全之间,因此在低切削加工的状态下是最好的零件。另外,由于零件的微连接,工艺的完成需要在后期抛光。


  4、数控钣金加工中存在的问题及对策

  4.1 压伤

  产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。对此,可用碎布对表面的杂物进行清理,坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。

  4.2 划伤

  产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。对此,对于来料有严重划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,最好有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。


  造成变形的主要原因是模具太过低,模具之间的距离太近,在加工过程中产生变形。由于这种原因造成的变形,可以增加下模的高度。注意,两个高级模型不能同时安装。切割位置和抓地力之间有一定距离。尽可能使用多孔的刀来制造网眼孔加工的洞。此外,还可以调整加工顺序,切削刃和网眼孔的加工。


  5、结语

  数控在钣金加工中的应用,为钣金的加工制造开辟了一条新路,使机床钣金加工有了更广泛的加工范围和发展前景。随着数控技术的发展,钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展,数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势,为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。

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