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机床钣金加工工艺
编辑:昆山昆嘉永业机械有限公司   时间:2017-06-16

机床钣金加工中的应用, 显示出独特的优势特点, 总结如下: (1) 使用方便, 投入成本低。在各种钣金件加工中都有自己独特的优点, 特别是对形状复杂或板材加工的零件可以自动完成零件加工。机床钣金加工工艺根据图纸的要求, 对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工, 还可对较大的、各种形状的孔和轮廓曲线采用小冲压模具在阶段的生产和加工方式。加上模具结构简单, 为存在特殊加工工艺的钣金件, 如: 浅拉伸、翻边孔也可加工。与传统冲压相比, 模具比较简单, 加工范围广泛, 加工能力大大提高, 机床钣金为批量生产或各种形式的产品加工特别适合, 这对于加工企业跟上市场的发展步伐, 满足产品的需求是非常有利的, 而且由于各方面的费用减少, 使企业的经济效益达到了效益 (2) 产品质量稳定, 加工精度高。对于钣金件加工工件具有良好的平整度, 冲孔精度更高, 而毛刺兄弟啊, 成型质量稳定, 产品具有良好的一致性。(3) 有效提高生产效率。采用自动控制系统, 可实现工件的小批量加工和不同零件的同时加工, 以及加工速度。由于后处理等工序的减少, 对钣金件进行了数控综合加工, 大大提高了生产, 降低了生产投入的成本。

在执行材料时, 机床钣金首先需要对板材进行切割, 根据所需零件的尺寸, 使用剪切机板切割材料, 然后将 nc 程序编辑成加工阶段。如图1所示, 钣金加工, 钳夹钳将在部分加工后牢固地举行, 注意下料到板材的修边处理, 四侧有良好的垂直度, 如果板材要加工的材料是长 410mm, 宽度是400mm 的长方形, 在长为2500mm, 宽至1250mm 的大板可加工出这种矩形板材材料 18, 材料利用率低于9%。如果部件为30秒, 则总处理时间为9分钟。机床钣金在这个过程中, 需要一个工人切割后的材料板放在冲床加工, 一个单一的工件加工需要6种模具和93的冲压, 加上装卸的工件时间, 结合在一起的单件工件加工需要1分钟。

机床钣金加工工艺

直接在整个板材的嵌套上, 将18件整齐排列, 用矩形模的冲孔将零件分割开来, 但主要是防止零件脱落, 还要预留微连接, 使板材保持整体状态。完成夹紧后, 零件存在一个长方形模具, 充分考虑模具的尺寸是部分缺口的 5mm, 材料利用率在94% 以下。这种加工工艺要求使用7种模具, 比第一个工艺使用一套矩形模具。在零件的加工过程中, 切割矩形模具360次, 使1件加工冲压达到2034次完成, 整个过程耗时12分钟。这种加工方法在精密零件中相对较低, 在迂回加工过程中容易使机床上下转盘之间的材料失效, 加工有安全隐患, 所以在切割过程中的零件处于最佳状态的庸俗。另外, 由于在零件上有微连接, 加工完成后需要在接缝处进行毛刺研磨处理。


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