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机床钣金之五金钣金材料的工艺流程
编辑:昆山昆嘉永业机械有限公司   时间:2017-06-06

机床钣金之五金钣金材料的工艺流程


随着当今社会的发展,金属板行业发展迅速,各行各业所涉及的钣金,钣金件,它有一定的过程,称为工艺过程,过程钣金加工,首先要知道金属板材料的选用。


一、材料的选用。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、黄铜、紫铜、铍铜、铝板、铝型材、不锈钢等,根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品及其用途和成本上来考虑。

1、冷轧板:主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

2、热轧板:材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。

3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料、N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。

4、铜:主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。

5、铝板:一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。

6、铝型材:截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中,表面处理同铝板。

7、不锈钢:主要用不作任何表面处理,成本高。


二、图面审核,要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求,图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1、检查图面是否齐全;

2、图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位;

3、装配关系,装配要求重点尺寸;

4、新旧版图面区别;

5、外文图的翻译;

6、表处代号转换;

7、图面问题反馈与处埋;

8、材料;

9、品质要求与工艺要求;

10、正式发行图面,须加盖品质控制章。


三、展开注意事项,展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)

1、展开方式要合,要便利节省材料及加工性;

2、合理选择问隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边;

3、合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半;

4、毛刺方向;

5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图;

6、核对材质,板厚,以板厚公差;

7、特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开;

8、有易出错(相似不对称)的地方应重点提示;

9、尺寸较多的地方要加放大图;

10、需喷涂保护地方须表示。

四、板金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点:

1、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式

①剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床:在板材冲压成形各种形状后,其优点是成本时间短,效率高,精度高,成本低,适合大批量生产,但设计模具。

③NC数控下料:NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。

④镭射下料:利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.

⑤锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。

2、翻边:又叫抽孔、翻孔,是在抽成一个更大的一个小洞洞,再次利用,主要的厚度薄金属板处理,增加强度和螺纹,避免滑牙,常用的厚度薄,其周围正常的浅翻边,基本没有改变,允许的厚度薄厚度30 - 40%,比正常的翻边高度可以获得高高度的40 - 60%,拥挤的薄50%时,可以得到最大的翻边高度、厚度较大时,如厚度高于2.0,2.5等,可以直接利用吗。

3、冲床:是使用模具成型加工工序,一般处理的冲孔、切角,落料,冲孔凸包,盐眼泪,吸气孔和成形处理,处理需要有相应的模具来完成操作,如冲孔冲裁模、凸宝墨园,撕裂模,抽孔模式,形成模具、等,操作主要注意位置,方向。


4、压铆:压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。

5、折弯:折弯就是将2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

6、焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①分类:

a:熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b:压力焊:点焊、对焊、撞焊

c:钎焊:电铬焊、铜丝

② 焊接方式:

a:CO2气体保护焊

b:氩弧焊

c:点焊接等

d:机器人焊

焊接方法根据实际要求和材料选择,一般采用二氧化碳气保护焊,用于铁板式焊接。氩弧焊适用于不锈钢,铝板焊接,机器人焊接,可以节省工作时间,提高工作效率和焊接质量,减少工作强度。

③焊接符号:Δ 角焊;I型焊;V型焊接;单边V型焊接;带钝边V型焊接;点焊(O);塞焊或槽焊(∏);卷边焊(χ);带钝边单边V型焊(V);带钝之U型焊;带钝的J型焊;封底焊;逢焊。

④箭头线和接头;

⑤焊接缺失及其预防措失;

点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积;

CO2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强;

氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。

⑥ 焊接变形原因:

a:焊接前准备不足,需增加夹具;

b:焊接治具不良改善工艺;

c:焊接顺序不好。

⑦ 焊接变形效正法:

a:火焰效正法;

b:振动法;

c:锤击法;

d:人工时效法。

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