昆山昆嘉永业机械有限公司
服务热线 021-39521399
公司产品
联系我们
联系人:李经理
电话:021-39521399
传真:021-69929649
手机:13817293378
网址:www.shjjfj.com
地址:昆山市开发区马塘路170号
新闻您现在的位置:首页 - 新闻 - 内容
机床拖链、卡盘、刀库这些机床附件你了解多少?小零件发挥大作用!
编辑:昆山昆嘉永业机械有限公司   时间:2017-05-26

机床拖链、卡盘、刀库这些机床附件你了解多少?小零件发挥大作用!


机床附件市场现状


  目前,整个机床附件行业发展迅猛,对机床附件的需求量激增,国内市场容量很大。特别是近年来,我国汽车工业的快速发展和铁路工程的发展,使机床行业市场更加强劲,也带动了工业机床配件的发展。


  2014年在我国国民经济高速发展的大环境下,机床附件行业受到机械加工业市场的强劲拉动,近年来持续保持市场需求旺盛、企业生产快速增长的局面。工业企业的经济效益显著提高。数控机床附件产品目前,国内市场的完善,国内产品的基本占领,一些产品,如CNC分头,刀杆,和批量出口。然而,近年来,台湾地区的产品大量涌入,中国数控机床配件的市场竞争力也越来越强。现在,2015年应该继续。


  国外及台湾企业为了进入我国大陆市场,产品价格逐步调低,其市场份额也在逐步扩大。目前国内产品在售前技术业务沟通和售后服务中有明显的优势,比国外厂家,产品开发制造国内数控机床附件。但随着外国公司迁往中国内地,我们将失去这些优势。近年来发展中国家机床行业的一部分,发展速度,逐步向内地市场进口机械配件等,具有一定的价格竞争优势。例如,印度公司正在迅速发展各种机床配件、塑料拖绳、钢拖、盾机床、机床工作灯、机床等产品的价格与其他进口商相比有一定的优势。

就机床附件的品种而言,大部分品种国内机床附件企业都有,也基本属于专业化生产,能够满足主机的需要。某些新技术附件国内暂时只有个别研究机构或厂家处于研究阶段,没有形成生产能力,主机基本依赖进口配套。另外,高效数控机床用动力卡盘、刀杆的高速特性及夹持精度均比国外有较大差距。


  国内数控机床附件产品的生产制造水平相较起前几年有一定提高。塑料拖链,钢制拖链,机床防护罩,机床工作灯,机床垫铁等产品,规格及品种不断完善,结构不断改进,主要性能和可靠性方面均有很大提高。目前,国产数控机床配件,应该说以满足中档数控机床的需求的支持,但对于一些高端水平的数控机床配套机床配件,与国外相比仍有差距的主要差距,因为大多数附件企业规模小,整体设备制造能力,协调能力,自己的技术创新能力是不够的。这是目前我们产品在国外产品低的主要原因。我们需要国内企业加大技术改革投入,提高生产能力,扩大生产规模,积极应对技术创新,提高服务能力。


机床拖链

  由于拖链的广泛应用及优良的特性得以在机床上完美应用,拖链主要对机床设备上的线缆起到一定的牵引及保护作用。那么机器上常见的拖链是什么?它可以分为塑料拖链和钢拖链,以及夹克衫和矩形软管。那么在这些机器工具上常见的拖链的特性和使用是什么?


1.钢制拖链介绍


  结构

  钢制拖链组成TL系钢制拖链的主体是由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成,使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动,不产生扭曲变形,链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理,灵巧强度高,钢性好不变形,安装方便,使用可靠,易拆装,尤其是采用高强度耐磨材料,合金铜为轴销,提高了产品的耐磨强度,弯曲更灵活,阻力更小,降低了噪音,从而可保证长时间使用不变形,不下垂。


  特点

  1.拖链可适应最大移动速度40米/分。

  2.拖链在最大移动速度时,噪声声压级不大于68分贝。

  3.拖链安全使用寿命不小于100万次(往复)。




2.塑料拖链介绍


  结构

  (1)拖链外形似坦克链,由众多的单元链接组成,链接之间转动自如。 


  (2)相同系列的拖链的内高、外高、节距相同,拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。


  (3)单元链节由左右链板和上下盖板组成,拖链每节都能打开,装拆方便,不必穿线,打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。


  (4)另可提供分隔片,将链内空间按需要分隔开。


  特点

  (1)材料:增强尼龙,具有较高的压力和抗拉负荷,良好的韧性、高弹性和耐磨性,阻燃,高低温时性能稳定,可以使用在室外。


  (2)抗耐性:耐油、耐盐,并有一定的耐酸、耐碱能力。


  (3)运行速度和加速度(具体速度、加速度视运行情况而定)。


  (4)运行寿命长。


  用途

  (1)适合于使用在往复运动的场合,能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。


  (2)拖链的每一节都能打开,便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨,可高速运动。


  (3)拖链广泛应用于数控机床、电子设备、消防设备、石材机械、玻璃机械、门、注塑机、机械手、超重运输设备、自动仓库等。

拖链选用原则: 

  1、根据支撑板最大孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。  

  

  2、支撑板内腔孔径D1=d+约等于0.1d(取整数)。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。

    

  3、根据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径:    

  1)当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时,可选用分开式类型支撑板;    

  2)当拖链需承载较大管、缆负荷时,应选用高强度支撑板型-整块式;    

  3)安装管缆的规格品种较多时,可选用框架式支撑板。 

   

  4、机床拖链使用场合受限制条件、或受环境影响,需采用钢带防护支撑板时。    


  5、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,从而得知拖链宽度B。



卡盘

  从卡盘爪数上可以分为:两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为:手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电卡盘、动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为:中空卡盘和中实卡盘。


  三爪,用伏打扳手旋转锥齿轮,锥齿轮带动平面矩形螺纹,然后带动三爪向心运动,因为平卡盘 面矩形螺纹的螺距相等,所以三爪运动距离相等,有自动定心的作用。三爪卡盘由一个大伞齿轮、三个小伞齿轮和三个爪子组成。三个斜角齿轮与大伞齿轮啮合,在大伞齿轮的背面有一个扁线,在平螺纹上有三个爪形爪。当斜角齿轮被一个扳手移动时,大锥齿轮转动,它后面的平线使三个夹子同时进入或出口。


  四爪,是用四个丝杠分别带动四爪,因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置,装夹各种矩形的、不规则的工件。


  软爪,在车削批量较大的工件时,为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间,可利用软爪卡盘。


 为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状,把三爪卡盘淬火的卡爪,改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如果是两个物体,就可以用软金属代替。一块柔软的金属可以固定在爪子上,就像爪子一样。工件的定位精度可以通过爪卡处理后提高,定位精度小于0.01毫米,工件安装时。如果三爪卡盘的平线更严重,准确度也不高,而且工件的定位精度可以在用软爪处理后,保持在0.05毫米以内。软爪卡盘是加工表面或软金属,不易破碎表面。 


  对于薄壁工件,可用扇形爪,增大与工件接触面积而减小工件变形。软爪卡盘适用于已加工表面作为定位精基准,在大批量生产时进行工件的半精车与精车。 软爪卡盘正确的调整与车削,是保证软爪卡盘精度的首要条件。


  软爪的底面和定位台,应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长(10~15)mm,以备多次车削,并要对号装配;车削软爪的直径最好与被装夹工件直径一致,或大或小,都不能保证装夹精度。


  一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右,也即是被卡的工件直径,要控制在一定公差范围内;把软爪,为了消除差距,必须安装在下巴下巴的外面还是里面,一个合适的气缸的直径或圆,他们是软爪的位置安装,应该工作在和谐与工件夹紧的方向,否则不能保证工件定位精度。当工件夹紧时,钢瓶内应夹紧夹钳爪,当工件是张力轴承时,应安装在卡盘的外爪上,转动软爪。


  电动,一种电动卡盘装置,涉及广泛应用于机械领域的一类夹持工件的通用夹具。电动夹紧夹头装置功能单位,电力查克单位功能单位,电磁摩擦离合器组件,查克•车身外壳和电磁制动器组件等电磁制动器组件带电时,权力的单位持卡人连接到床头箱,不旋转。电磁摩擦离合器部件是电气化的,电动卡盘装置的动力装置将旋转运动转移到夹具上或松开工件。在处理过程中,电夹具单元的功率单位与主轴旋转,而电卡装置的功率单位不与主轴转动。



刀库

1.刀库的功能

  在自动换刀装置中,刀库是最主要的部件之一。刀库是用来贮存加工刀具及辅助工具的地方。其容量、布局以及具体结构,对数控机床的设计都有很大影响。

2.刀库的形式

  根据刀库的容量和取刀的方式,可以将刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。


  (一)直线刀库

  刀具在刀库中是直线排列,如图a所示。其结构简单,刀库容量小,一般可容纳8~12把刀具,故较少使用。此形式多见于自动换刀数控车床,在数控钻床上也采用过此形式。


  (二)圆盘刀具

  此形式存刀具少则6~8把,多则50~60把,其中有多种形式。

  (1)如图b所示的刀库中,刀具径向布局,占有较大空间,刀库位置受限制,一般置于机床立柱上端,其换刀时间较短,使整个换刀装置较简单。


  (2)如图c所示的刀库中,刀具轴向布局,常置于主轴侧面。刀库轴心线可垂直放置,也可以水平放置,此种形式使用较多。


  (3)如图d所示的刀库中,刀具与刀库轴心线成一定角度(小于90o)呈伞状布置,这可根据机床的总体布局要求安排刀库的位置,多斜放于立柱上端,刀库容量不宜过大。


  上述三种圆盘刀库是较常用的形式,其存刀量最多为50~60把,存刀量过多,则结构尺寸庞大,与机床布局不协调。


  为进一步扩大存刀量,有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库,如图e所示;多层圆盘刀库,如图f所示;多排圆盘刀库,如图g所示。多排圆盘刀库每排4把刀,可整排更换。后三种刀库形式使用较少。


  (三)链式刀库

  链式刀库是较常用的形式。这种刀库刀座固定在环形链节上。常用的有单排链式刀库。此刀库使用加长链,链折包能提高空间利用率,进一步增加刀的量,链刀贮存结构紧凑,刀型数据库大,根据机床的布局设计出各种形状的链接。为了改变刀刃,也有可能脱颖而出。在某一区域内,可以增加链的长度,以增加链条的长度而不增加链轮的直径。因此,链轮的圆周速度没有增加,而叶片惯性的增加是不被考虑的。这些为系列刀库的设计与制造提供了很多方便。一般当刀具数量在30~120把时,多采用链式刀库。


  (四)其它刀库

  刀库的形式还有很多,值得一提的是格子箱式刀库。由于布局不灵活,通常把dao库放置在工作台上,应用程序更少。图k表面,为了减少刀具的更换时间,改变刀具在切削刀具加工时间前的使用,提前取出刀具(数控系统应该有功能)。该地区面积小,体积小,可在同一空间内容纳更多的刀具。然而,由于其复杂的选择和刀具,现在在单机加工中心使用较少,在柔性制造系统中使用。


3.刀库的容量

  刀库中的刀具并不是越多越好,太大的容量会增加刀库的尺寸和占地面积,使选刀时间增长。第一,应该考虑刀库的能力。根据对立式加工中心刀具的数量统计,以钻铣为基础,绘制出如下曲线。曲线表明,该机器可以完成70%的钻床工艺,10个孔切割工具,90%的铣削过程可由四个铣刀完成。根据此,可以用14个刀具完成70%以上的铣削过程。如果从所有的加工过程中得出统计结果,结果是大多数(超过80%)的工件完成全部仅40只足够用于切割工具的加工过程。因此,从使用的角度来看,工具存储容量一般为10 ~ 40,盲目增加dao数据库,并将降低刀具库的利用率,结构过于复杂,造成巨大的浪费。

返回