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机床拖链的选用原则
编辑:昆山昆嘉永业机械有限公司   时间:2017-04-13

机床拖链的选用原则:

  1、根据支撑板最大孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。

  2、支撑板内腔孔径D1=d+约等于0.1d(取整数)。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。

  3、根据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径:

  (1)当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时,可选用分开式类型支撑板;

  (2)当拖链需承载较大管、缆负荷时,应选用高强度支撑板型-整块式;

  (3)安装管缆的规格品种较多时,可选用框架式支撑板。

  4、机床拖链使用场合受限制条件、或受环境影响,需采用钢带防护支撑板时。

  5、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,从而得知拖链宽度B。

  卡盘

  从卡盘爪数上可以分为:两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为:手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电卡盘、动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为:中空卡盘和中实卡盘。

  三爪,用伏打扳手旋转锥齿轮,锥齿轮带动平面矩形螺纹,然后带动三爪向心运动,因为平卡盘面矩形螺纹的螺距相等,所以三爪运动距离相等,有自动定心的作用。三爪卡盘是由一个大锥齿轮,三个小锥齿轮,三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合,大锥齿轮的背面有平面螺纹结构,三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时,大锥齿轮便转动,它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。

  四爪,是用四个丝杠分别带动四爪,因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置,装夹各种矩形的、不规则的工件。

  软爪,在车削批量较大的工件时,为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间,可利用软爪卡盘。

  为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状,把三爪卡盘淬火的卡爪,改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的,可把爪部换成软金属;如卡爪是一体的,可在卡爪上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工后,可以提高工件的定位精度,如是新三爪卡盘,工件安装后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损较严重,精度较差,换上软爪轻加工后,工件安装后的定位精度仍能保持在0.05mm以内。软爪卡盘装夹已加工表面或软金属,不易夹伤表面。

  对于薄壁工件,可用扇形爪,增大与工件接触面积而减小工件变形。软爪卡盘适用于已加工表面作为定位精基准,在大批量生产时进行工件的半精车与精车。软爪卡盘正确的调整与车削,是保证软爪卡盘精度的首要条件。

  软爪的底面和定位台,应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长(10~15)mm,以备多次车削,并要对号装配;车削软爪的直径最好与被装夹工件直径一致,或大或小,都不能保证装夹精度。

  一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右,也即是被卡的工件直径,要控制在一定公差范围内;车削软爪时,为了消除间隙,必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的圆柱或圆环,它们在软爪安装的位置,应和工件夹紧的方向一致,否则不能保证工件定位精度。当工件为夹紧时,圆柱应夹紧在卡盘爪里面进行车软爪爪面,当工件为涨紧时,圆环应安装在卡盘爪外面,车削软爪外面。

  电动,一种电动卡盘装置,涉及广泛应用于机械领域的一类夹持工件的通用夹具。由电动卡盘装置夹持功能单元,电动卡盘装置动力功能单元,电磁摩擦离合器组件,卡盘体外壳及电磁制动器组件等组成。当电磁制动器组件通电时,电动卡盘装置夹持功能单元与床头箱联接为一体且不旋转;电磁摩擦离合器组件通电,电动卡盘装置动力功能单元把旋转运动传递给卡爪夹紧或松开工件。加工过程中,仅电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转,而电动卡盘装置动力功能单元不随主轴旋转。

  刀库

  1、刀库的功能

  在自动换刀装置中,刀库是最主要的部件之一。刀库是用来贮存加工刀具及辅助工具的地方。其容量、布局以及具体结构,对数控机床的设计都有很大影响。

  2、刀库的形式

  根据刀库的容量和取刀的方式,可以将刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。

  (1)直线刀库

  刀具在刀库中是直线排列。其结构简单,刀库容量小,一般可容纳8~12把刀具,故较少使用。此形式多见于自动换刀数控车床,在数控钻床上也采用过此形式。

  (2)圆盘刀具

  此形式存刀具少则6~8把,多则50~60把,其中有多种形式。

  1)刀库中,刀具径向布局,占有较大空间,刀库位置受限制,一般置于机床立柱上端,其换刀时间较短,使整个换刀装置较简单。

  2)刀库中,刀具轴向布局,常置于主轴侧面。刀库轴心线可垂直放置,也可以水平放置,此种形式使用较多。


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